ЦНТУ «Динамика» холдинга «Технодинамика» Госкорпорации «Ростех»
в рамках цифровой трансформации производства внедрил первое
комплексное российское ИТ-решение для проектирования
изделий, содержащих кабельные сети. Решение позволяет вести
работы в рамках всего жизненного цикла авиационных
тренажёров внутри единого информационного пространства, что,
в свою очередь, повысит конкурентоспособность выпускаемой
продукции за счёт снижения сроков её изготовления и
повышения качества.
«Технодинамика» — промышленный холдинг, объединяющий более
100 предприятий — производителей продукции как военного, так
и гражданского назначения. Специализируется на разработке,
производстве и послепродажном обслуживании систем и
агрегатов воздушных судов, производит детали и агрегаты для
таких отраслей промышленности, как нефтяная, газовая,
автомобилестроение, транспорт, энергетика. Холдинг
разрабатывает и производит все виды систем для
десантирования военной техники, личного состава, грузов,
современные технические средства обучения лётного и
инженерно-технического персонала, создаёт
учебно-тренировочные центры различных направлений
подготовки. Под управлением холдинга находятся ведущие
предприятия в области разработки и производства боеприпасов,
взрывчатых веществ и порохов. Холдинг входит в состав Госкорпорации «Ростех».
Впервые при производстве авиационных тренажёров задача
проектирования кабельных сетей в контексте всего изделия
полностью решена с помощью российского инженерного
программного обеспечения. Его разработчики — компании
АСКОН,
ОКБ «Аэрокосмические системы» и «Эремекс». Ранее предприятия
использовали разрозненные программные средства, в том числе
зарубежные.
Важное техническое преимущество отечественного ИТ-решения
состоит в интеграции специализированной системы
автоматизированного проектирования кабельных сетей (САПР
«Макс») с системой КОМПАС-3D, в которой ведётся разработка
всего изделия, с использованием системы управления
нормативно-справочной информацией ПОЛИНОМ:MDM и системы
управления инженерными данными ЛОЦМАН:PLM. Внедрение
современных цифровых инструментов позволило выстроить
сквозную цепочку: от единого источника нормативно-справочной
информации до сдачи конструкторско-технологической
документации в архив. На протяжении всей этой цепочки обмен
данными между системами происходит автоматизированно, что
исключает вероятность искажения данных либо использование
неактуальной информации.
Внедряя отечественное программное решение в производственный
процесс, специалистам ЦНТУ «Динамика» необходимо было в
сжатые сроки выпустить комплект конструкторской
документации, по которому будет возможно с минимальным
количеством доработок изготовить и произвести пусконаладку
авиатренажёра. Опыт пилотного использования отечественного
интегрированного решения показал, что случаи нестыковки
ответных частей соединителей вследствие их неправильного
подбора были сведены практически к нулю, исключены случаи
дублирования контактов на схемах. Единый стиль оформления
всего комплекта документации упростил процедуру согласования
с нормоконтролем. Изделие, на котором испытывалось
отечественное ИТ-решение, уже поставлено заказчику.
«Применение российского ИТ-решения для проектирования
авиационных тренажёров — один из ключевых этапов масштабного
проекта по цифровой трансформации производственных процессов
с помощью отечественных программных продуктов, который в
настоящий момент реализуется в ЦНТУ «Динамика», —
рассказал
генеральный директор холдинга «Технодинамика», куратор
Ульяновского и Пензенского региональных отделений Союза
машиностроителей России, член бюро Лиги содействия оборонным
предприятиям Игорь Насенков. —
Внедрение современных
технологий в бизнес-процессы увеличит эффективность работы
предприятия и позволит повысить конкурентоспособность
выпускаемых изделий. Мы ожидаем, что реализация проекта по цифровизации ЦНТУ «Динамика» позволит сократить на 20–60%
длительность конструкторско-технологической подготовки
производства, на 40% — время на поиск информации, затраты на
подготовку и выпуск технической документации. Кроме того, на
30% уменьшится время разработки, изготовления и поставки
продукции, а сроки согласования документов сократятся
примерно в пять раз».
Развёртывание цифровой платформы
конструкторско-технологической подготовки производства
продолжится в ЦНТУ «Динамика» до июля 2022 года.
Специалистам предстоит отработать процессы управления
требованиями к изделию, групповой разработки конструкторской
документации, цифрового согласования, сдачи в архив.
Завершение проекта по цифровой трансформации
производственных процессов запланировано на август 2022
года.
